УФ-печать – это процесс печати с помощью УФ-красок, которые затвердевают (высыхают) с помощью реакции фотополимеризации, проходящей под воздействием мощного ультрафиолетового излучения.

Что дает УФ-печать:

• Возможность практически полного совмещения печати на лицевой и обратной сторонах оболочки (точность совмещения составляет 1-2 мм.)
• Нанесение более тонких непрерывных линии рисунка (в два раза более тонких по сравнению с традиционной печатью), а также избавление от дефекта подсыхающей краски (позволяет добиться идеально ровных контуров) из-за того, что УФ- краски полимеризуются т.е. происходит внутренние химические реакции под воздействием специальных мощных УФ ЛАМП.
  Эта особенность печати крайне важна для адекватного использования сложных логотипов и фирменных шрифтовых надписей.
• УФ-печать позволяет достичь высокой четкости и контрастности печати, использовать яркие и насыщенные цвета при равномерном нанесении краски, а также добиться значительно более широкого по сравнению с обычной флексографической печатью полутонового цветового диапазона.

При одинаковом объеме краски:

• УФ краски количество цветового пигмента — 97%
• Спиртовые краски количество цветового пигмента -45-47%

Подобный подход к дизайнерскому оформлению позволяет значительно повысить узнаваемость продукции на прилавках магазинов, обеспечить ее запоминаемость и дальнейшую востребованность (при условии соблюдения производителем стабильности вкуса).

Гофрирование оболочки – это процесс сжатия большого отрезка оболочки в гофрокуклу заданного размера.

Сбор рукава колбасных оболочек в складки и формование в виде гофрокукол производится на специальном оборудовании – гофраторах.

На сгофрированный и сжатый рукав оболочки надевается сетка для фиксации формы и плотности гофрокуклы- о «мягкой» гофрации.

Использование в мясоперерабатывающей промышленности гофрированных оболочек имеет целый ряд существенных преимуществ.

Значительная экономия времени:

• использование гофрированной оболочки позволяет за один рабочий цикл наполнять фаршем без остановки большее количество метров оболочки, благодаря чему достигается непрерывность и технологичность процесса набивки
• гофрация позволяет избежать процесса разматывания оболочки с бухты и надевания оболочки на цевку шприца–наполнителя вручную
• гофрация облегчает процесс замачивания оболочки, так как позволяет избегать дополнительных операций, таких как пролив внутри рукава
• использование гофрированной оболочки в целом снижает трудоёмкость процессов подготовки оболочки к использованию и формовке колбасных батонов, повышает производительность труда.

Меньше вероятность возникновения нарушений целостности оболочки при ее подготовке к использованию:

• поскольку гофрация позволяет избежать процесса разматывания оболочки с бухты и одевания оболочки на цевку шприца–наполнителя вручную, то снижается и риск травмирования оболочки
• смачивание оболочки водой происходит изнутри и снаружи более равномерно, чем, если бы оболочка замачивалась в виде рукава с проливанием водой изнутри.

Снижается расход оболочки:

• метраж оболочки в кукле в составляет 40 метров;
• вручную такое количество оболочки сгофрировать на цевку шприца – наполнителя невозможно, следовательно, и отходов оболочки при гофрировании на цевку вручную будет больше.

Использование гофрированной оболочки является неотъемлемым атрибутом современного мясоперерабатывающего предприятия , происходит увеличение производительность более чем на 20%.